1. Innoven proceso
A principal característica do proceso Innovene é o uso dun reactor de leito axitado horizontal de fluxo case único único con deflectores internos e un axitador horizontal especialmente deseñado, a lámina do axitador está inclinada a 45 ° co eixe de axitación, que pode axustar todo o leito. .Realízase unha axitación lenta e regular.Hai moitos puntos de alimentación en fase líquida e gasosa no leito de reacción desde os que se alimentan o catalizador, propileno líquido e gas.A distribución do tempo de residencia debido ao deseño deste reactor é equivalente a 3 tanques axitados ideais. Os reactores tipo están conectados en serie, polo que o cambio de marca é moi rápido e o material de transición é moi pequeno.O proceso adopta o método de evaporación instantánea de propileno para eliminar a calor.
Ademais, o proceso emprega un sistema de bloqueo de aire, que se pode apagar rapidamente e sen problemas ao deter a inxección de catalizador e reiniciarse despois da represurización e a inxección de catalizador.Debido ao deseño único, o proceso ten o menor consumo de enerxía e presión de funcionamento de calquera proceso, a única desvantaxe é que a fracción de masa de etileno (ou a proporción de compoñentes de caucho) no produto non é alta, e os produtos de ultra -non se poden obter graos de alta resistencia ao impacto.
O rango de caudal de fusión (MFR) dos produtos homopolimerizados do proceso Innovene é moi amplo, que pode chegar a 0,5 ~ 100 g/10 min, e a tenacidade do produto é superior á obtida por outros procesos de polimerización en fase gaseosa;o MFR dos produtos de copolimerización aleatoria é de 2 ~ 35 g/10 min, o seu contido de etileno é do 7% ~ 8%;o MFR do produto copolímero de impacto é de 1 ~ 35 g/10 min, e a fracción de masa de etileno é de 5% ~ 17%.
2. Proceso Novolen
O proceso Novolen adopta dous reactores verticais con axitación de dobre cinta, que fan que a distribución bifásica gas-sólido na polimerización en fase gas sexa relativamente uniforme, e a calor de polimerización é retirada pola vaporización do propileno líquido.A homopolimerización e a copolimerización adoptan a polimerización en fase gaseosa, e a súa característica única é que o homopolímero pode producirse cun reactor de copolimerización (en serie co primeiro reactor de homopolimerización), o que pode aumentar o rendemento. de homopolímero nun 30 %.Do mesmo xeito, tamén se poden usar copolímeros aleatorios.A produción realízase conectando os reactores en serie.
O proceso Novolen pode producir todos os produtos, incluíndo homopolímeros, copolímeros aleatorios, copolímeros de impacto, copolímeros de super impacto, etc. polimerización A fracción de masa máis alta de etileno no produto é do 12%, e a fracción de masa de etileno no copolímero de impacto producido pode alcanzar o 30% (a fracción de masa de caucho é do 50%).As condicións de reacción para producir copolímeros de impacto son 60 ~ 70 ℃, 1,0 ~ 2,5 MPa.
3. Proceso Unipol
O reactor de proceso Unipol é un recipiente de presión vertical cilíndrico cun diámetro superior aumentado, que pode funcionar nun estado supercondensado, o chamado proceso de leito fluidizado en fase gaseosa (SCM) en estado supercondensado.
O MFR do homopolímero producido industrialmente polo proceso Unipol é de 0,5 ~ 100 g/10 min, e a fracción de masa do comonómero de etileno no copolímero aleatorio pode alcanzar o 5,5 %;industrializouse o copolímero aleatorio de propileno e 1-buteno (nome comercial CE -FOR), no que a fracción en masa do caucho pode chegar ao 14 %;a fracción de masa de etileno no copolímero de impacto producido polo proceso Unipol pode alcanzar o 21% (a fracción de masa de caucho é do 35%).
4. Artesanía Horizonte
O proceso Horizone desenvólvese sobre a base da tecnoloxía de proceso en fase gas Innovene, e hai moitas semellanzas entre ambos, especialmente o deseño do reactor é basicamente o mesmo.
A principal diferenza entre os dous procesos é que os dous reactores do proceso Horizone están dispostos verticalmente cara arriba e abaixo, a saída do primeiro reactor flúe directamente ao dispositivo de bloqueo de aire por gravidade e, a continuación, introdúcese no segundo reactor con presión de propileno. ;mentres que as dúas reaccións do proceso Innovene. Os reactores están dispostos en paralelo e horizontalmente, e a saída do primeiro reactor envíase primeiro ao colono nun lugar alto, e o po de polímero separado introdúcese á esclusa de aire por gravidade. e despois enviado ao segundo reactor por presión de propileno.
En comparación cos dous, o proceso Horizone é máis sinxelo no seu deseño e consome menos enerxía.Ademais, o catalizador utilizado no proceso Horizone debe ser pretratado, que se converte nunha suspensión con hexano, e engádese unha pequena cantidade de propileno para a prepolimerización, se non, o po fino do produto aumentará, a fluidez diminuirá, e o funcionamento do reactor de copolimerización será difícil.
O proceso de PP en fase gas Horizone pode producir unha gama completa de produtos.A gama MFR de produtos homopolímeros é de 0,5 ~ 300 g/10 min, e a fracción de masa de etileno dos copolímeros aleatorios é de ata o 6%.O MFR dos produtos de copolímero de impacto é de 0,5 ~ 100 g/10 min, a fracción de masa de caucho é de ata o 60%.
5. Proceso Spheripol
O proceso Spheripol adopta un proceso combinado de fase líquida a granel e fase gaseosa, o reactor de bucle de fase líquida úsase para a reacción de prepolimerización e homopolimerización e o reactor de leito fluidizado en fase gaseosa úsase para a reacción de copolimerización multifásica.Pódese dividir nun anel segundo a capacidade de produción e o tipo de produto.Hai catro tipos de formas de reacción de polimerización, a saber, dous aneis, dous aneis e un gas, e dous aneis e dous gases.
O proceso Spheripol de segunda xeración adopta o sistema de catalizador de cuarta xeración e aumenta o nivel de presión de deseño dos reactores de prepolimerización e polimerización, de modo que o rendemento da nova marca é mellor, o rendemento da antiga marca é mellor e tamén é máis propicio para a morfoloxía, isotacticidade e relativo.Control de masa molecular.
A gama de produtos do proceso Spheripol é moi ampla, MFR é de 0,1 ~ 2 000 g/10 min, pode producir unha gama completa de produtos de PP, incluíndo homopolímeros de PP, copolímeros aleatorios e terpolímeros, copolímeros de impacto e impacto heteroxéneo Co. -polímeros, os copolímeros aleatorios poden alcanzar o 4,5% de etileno, os copolímeros de impacto poden chegar ao 25%-40% de etileno e a fase de caucho pode chegar ao 40%-60%.
6. Proceso Hypol
O proceso Hypol adopta a tecnoloxía de proceso da combinación de fase líquida e gas a granel tubular, usa a serie TK-II de catalizadores de alta eficiencia e actualmente usa o proceso Hypol II.
A principal diferenza entre o proceso Hypol II e o proceso Spheripol é o deseño do reactor en fase gaseosa, e outras unidades, incluíndo o catalizador e a prepolimerización, son basicamente as mesmas que o proceso Spheripol.O proceso Hypol II utiliza un catalizador de quinta xeración (catalizador RK), que ten a actividade máis alta. A actividade do catalizador de cuarta xeración é 2-3 veces maior que a do catalizador de cuarta xeración, que ten unha alta sensibilidade á modulación do hidróxeno. e pode producir produtos cunha gama MFR máis ampla.
O proceso Hypol II utiliza 2 reactores de bucle e un reactor de leito fluidizado en fase gaseosa cunha lámina de axitación para producir homopolímeros e copolímeros de impacto, o segundo reactor é un reactor de leito fluidizado en fase gaseosa cunha lámina de axitación As condicións de reacción do reactor de bucle no HypolII proceso son 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, e as condicións de reacción para a produción de copolímeros de impacto son 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.O proceso HypolII pode producir homopolímeros, sen copolímeros regulares e copolímeros en bloque, o rango MFR do produto é de 0,3 ~ 80 g/10 min.O homopolímero é axeitado para a produción de película transparente, monofilamento, cinta e fibra, e o copolímero pódese usar para a produción de electrodomésticos, pezas e compoñentes industriais e automotivos.Produtos de baixa temperatura e alto impacto.
7. Proceso de esferizona
O proceso Spherizone é a tecnoloxía de produción de PP de última xeración desenvolvida por LyondellBasell sobre a base do proceso Spheripol I.
O reactor de circulación multizona divídese en dúas zonas de reacción: a sección ascendente e a sección descendente.As partículas de polímero circulan polas dúas zonas de reacción moitas veces.As partículas de polímero na sección ascendente fluidízanse rapidamente baixo a acción do gas circulante e entran no ciclón na parte superior da sección descendente.Separador, a separación gas-sólido realízase no separador de ciclón.Hai unha zona de bloqueo na parte superior da sección descendente para separar o gas de reacción e as partículas de polímero.As partículas baixan ata a parte inferior da sección descendente e despois entran na sección ascendente para completar un ciclo.A área de bloqueo O uso do reactor pode realizar as diferentes condicións de reacción da sección ascendente e da sección descendente, e formar dúas áreas de reacción diferentes.
8. Proceso de tubo de bucle Sinopec
Baseándose na dixestión e absorción da tecnoloxía importada, Sinopec desenvolveu con éxito o proceso de PP a granel en fase líquida de tubo de bucle e tecnoloxía de enxeñería.Usando o catalizador ZN desenvolvido por si mesmo, o propileno monómero coordinárase e polimerízase para producir produtos de PP isotáctico homopolímero, propileno. Produce produtos de PP de impacto mediante a copolimerización aleatoria ou a copolimerización en bloque con comonómeros, formando o PP completo de primeira xeración. tecnoloxía de 70.000 a 100.000 t/a.
Sobre esta base, desenvolveuse a tecnoloxía de proceso completo PP de ciclo de segunda xeración de 200.000 t/un reactor de fase gaseosa, que pode producir produtos de distribución bimodal e copolímeros de impacto de alto rendemento.
En 2014, o proxecto de investigación "Ten-tren" de Sinopec - "o desenvolvemento tecnolóxico completo de PP de xestión ambiental de terceira xeración", realizado conxuntamente polo Instituto de Investigación Química de Sinopec de Pequín, a rama de Sinopec Wuhan e a rama de refinación e química de Sinopec Huajiazhuang aprobou a avaliación técnica organizada por China Petrochemical Corporation.Este conxunto completo de tecnoloxía baséase no catalizador auto-desenvolvido, a tecnoloxía de doadores de electróns externos asimétricos e a tecnoloxía de copolimerización aleatoria de dous compoñentes de propileno-butileno e desenvolveu o conxunto completo de tecnoloxía PP de bucle de terceira xeración.Esta tecnoloxía pódese usar para producir homopolimerización, copolimerización aleatoria de etileno-propileno, copolimerización aleatoria de propileno-butileno e copolímero PP resistente a impactos, etc.
