• head_banner_01

Compostos de revestimento de TPU para arames e cables | Flexibles, resistentes á abrasión, HFFR e funcionais

Descrición curta:

Chemdo subministra compostos de TPU para revestimentos de arames e cables, incluíndo materiais de cable de TPU flexibles a baixa temperatura, ignífugos libres de halóxenos (HFFR), resistentes á abrasión, para minería, cadeas de arrastre, vehículos eléctricos e funcionais avanzados. Deseñado para aplicacións industriais e eléctricas esixentes.


Detalle do produto

Compostos de revestimento de TPU para cables e arames: guía de selección

Sistemas de revestimento de TPU organizados porcondicións reais de servizoEscolla a restrición dominante e vaia á subpáxina correcta:
Seguridade e cumprimento, Movemento dinámico, Ambiente hostil, ouValor e desgaste.

HFFR / Estratexia de chama
Antiestático (zonas perigosas)
Cadea de arrastre / Robótica
Flexión de baixa temperatura
Durabilidade do vehículo eléctrico/enerxética
Opcións de abrasión e custo
Personalizado funcional avanzado
O que apoiamos (centrado nos ensaios)
  • Lista curta de cualificacións baseada na estrutura do cable, o grosor da parede e os estándares obxectivo
  • Axuste da xanela de procesamento de extrusión (secado, control da calor/cizalladura, estabilidade superficial)
  • Guía de verificación de cables acabados (dependendo do proxecto)

Escolle o teu camiño (vai á subpáxina correcta)

Comeza coa restrición dominante. Para proxectos con múltiples restricións (por exemplo, movemento + baixa temperatura, HFFR + movemento), comeza desde o camiño máis próximo e solicita unha lista curta combinada mediante un axuste funcional avanzado.

Seguridade e cumprimento

Proxectos baseados no cumprimento das normas onde a estratexia de chamas e a seguridade en zonas perigosas dominan a selección.

HFFR
Retardante de chama
Antiestático
Estabilidade de parede grosa
  • Requírese unha ruta libre de halóxenos, pero a tenacidade e o procesamento deben permanecer estables
  • Ambientes perigosos onde o control electrostático é importante
  • Maior custo de repetición das probas: prefírese a fabricación repetible

Movemento dinámico

Cadea de arrastre e cables robóticos expostos a millóns de ciclos, torsión e rozamento entre chaquetas.

Vida útil de alta flexibilidade
Desgaste por baixa fricción
Resistente á torsión
Baixa ovalidade
  • Fisuración despois de flexión de alto ciclo en radios pequenos
  • Deslizamento adherente / chirrido / bloqueo debido á fricción
  • Xeometría de extrusión estable e consistencia superficial

Ambiente hostil

Condicións de manipulación frías, ao aire libre e esixentes onde a flexibilidade e a durabilidade deben manterse baixo exposición.

Flexión fría
Resistente ás rachaduras
Desgaste da zona do conector
Manipulación ao aire libre
  • Aumento da fisuración e da rixidez en frío durante a manipulación invernal
  • Durabilidade preto dos conectores e flexión repetida no uso de enerxía
  • Balance de exposición (ciclos de temperatura, auga/aceite, desgaste no campo)

Valor e desgaste

Aplicacións con alta abrasión onde os obxectivos de custo competitivos deben seguir cumprindo as necesidades reais de desgaste e manipulación.

Abrasión
Resistencia ao corte
Serie de valor
Extrusión estable
  • Alto desgaste, risco de corte, enrutamento robusto e manexo abusivo
  • Lista curta orientada ao valor (rendemento fronte a custo)
  • Calidade superficial repetible para proxectos competitivos
Se non estás seguro de cal é a ruta principal: indícanos a túatipo de cable, grosor da paredee os 1 ou 2 principais riscos de fallo (fisuras, conformidade con FR, estática, desgaste por movemento, rixidez en frío). Enviarémosche rapidamente a unha lista curta.

Datos típicos (só de referencia)

Os valores varían segundo a formulación e o envase. Confirme sempre que os cables acabados estean dentro dos seus estándares e grosor de parede obxectivos.

Sistema Posicionamento típico Densidade (g/cm³) Dureza Tracción (MPa) Alongamento (%) Abrasión (mg) Procesamento
TPU-CBL LT Chaqueta flexible para baixas temperaturas 1,12–1,20 85A–95A 30–45 450–650 25–60 Camisa de extrusión
TPU-CBL HFFR Estratexia de chaqueta FR libre de halóxenos 1,25–1,45 90A–98A 22–35 300–550 40–120 Camisa de extrusión
Seguridade MIN TPU-CBL Chaleco de seguridade para minería/zonas perigosas 1,15–1,30 95A–60D 30–55 300–550 20–80 Camisa de extrusión
TPU-CBL DYN Cadea de arrastre / movemento dinámico robótico 1,12–1,22 90A–55D 30–55 400–650 25–80 Camisa de extrusión
TPU-CBL EV Durabilidade do cable de alimentación/vehículos eléctricos 1,15–1,25 90A–55D 35–60 350–550 25–90 Camisa de extrusión
TPU-CBL ABR Alta abrasión e optimización de custos 1,15–1,23 95A–55D 35–55 350–550 15–60 Camisa de extrusión

Nota: Os datos son só de referencia. O cumprimento exacto depende da estrutura do cable, dos paquetes de aditivos, da xanela de procesamento e dos estándares de verificación.

Opcións de personalización (centradas en proxectos)

Máis alá das familias de graos estándar, os compostos de revestimento de cables pódense axustar en función dos riscos reais de fallo,
condicións de manexo e rutas de conformidade. As instrucións de personalización típicas inclúen:

Superficie e manipulación

  • Superficie mate/antibloqueo para reducir a adherencia e o ruído
  • Superficie de baixa fricción para cadeas de arrastre e enrutamento denso
  • Axuste da sensación superficial para a instalación e o manexo

Estratexia de chamas

  • Rutas ignífugas libres de halóxenos (HFFR)
  • Equilibrio de nivel FR con tenacidade e estabilidade de extrusión
  • Selección da estratexia baseada na estrutura do cable e no grosor da parede

Antiestático / ESD

  • Sistemas de revestimento antiestático para zonas perigosas
  • Control da resistividade superficial (dependente do proxecto)
  • Formulación centrada na seguridade sen endurecemento excesivo

Flexibilidade a baixas temperaturas

  • Paquetes de flexión en frío para manipulación e flexión invernal
  • Resistencia ás fisuras a baixa temperatura
  • Equilibrio entre flexibilidade e abrasión

Durabilidade ambiental

  • Resistencia á hidrólise por exposición á auga
  • Equilibrio de calor e envellecemento preto dos conectores
  • Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas para servizo ao aire libre

Apilamento funcional

  • Requisitos combinados (por exemplo, flex + HFFR, baixa temperatura + abrasión)
  • Axuste da xanela de procesamento para unha extrusión estable
  • Apoio á formulación baseada en proxectos

Nota: O alcance da personalización depende do deseño do cable, dos estándares obxectivo e do plan de verificación.
Para proxectos con varias restricións, recomendamos comezar pola páxina do sistema máis próxima e solicitar unha lista curta de funcións avanzadas.

Solicitar mostras / TDS

Comparte o teu tipo de cable, grosor de parede, estándares obxectivo (se os houber) e condicións da liña de extrusión. Recomendarémosche unha lista curta e proporcionarémosche TDS/SDS para probas.

Para obter unha recomendación rápida, envía:
Cable e estrutura
Tipo de cable (para edificios/minería/robots/vehículos eléctricos/para exteriores), construción e grosor da parede da cuberta.
Condición de servizo
Movemento (radio/percorrido/ciclos), rango de temperatura, exposición (aceite/auga/exterior), nivel de abrasión.
Obxectivos e proceso
Preferencias de dureza, estándares obxectivo e condicións da liña de extrusión (saída/parafuso se se coñece).

Que deberías facer a continuación?

Se o teu proxecto encaixa claramente nunha das categorías anteriores, vai á subpáxina correspondente.
Se te enfrontas a varias restricións ou a fallos repetidos de probas, comeza desde Funcionalidade Avanzado.


  • Anterior:
  • Seguinte: