Material da mangueira/tubo de TPU

Sistemas de materiais TPU paramangueiras e tubos industriaisusado en transferencia de medios, fundas protectoras,
liñas pneumáticas/de fluídos e tubaxes de uso xeral onde o rendemento depende dun equilibrio estable de:
flexibilidade, resistencia á torsión, resistencia aos medios de comunicación(aceite/graxa/néboa de refrixerante, dependendo do proxecto),
estabilidade da hidrólisena calor húmida,resistencia á abrasión/corte, econtrol dimensional da extrusión.

Aplicacións típicas

• Tubos pneumáticos– flexibilidade estable, resistencia á torsión e control do diámetro exterior/interior dos accesorios.
• Liñas de transferencia de fluídos/medios– resistencia á abrasión máis compatibilidade cos medios (dependendo do proxecto).
• Mangas protectoras– resistencia á abrasión por arrastre e bordos, resistencia aos cortes e durabilidade á flexión.
• Manguera industrial xeral– flexión repetida e longa duración con dimensións e superficie estables.

Mapeo de requisitos básicos

Usa a matriz de embaixo para asignar a túa restrición dominante a unha dirección material práctica. Moitos proxectos requiren unha estratexia combinada.

Temas clave para proxectos de mangueiras/tubos

1) Resistencia á torsión vs. grosor da parede e dureza

A resistencia á torsión raramente é unha propiedade dun só material. Está impulsada polo acoplamento de:
dureza, grosor da parede, relación diámetro exterior/interior do tubo, eresistencia á fusión e estabilidade do tamaño.
Un tubo máis brando pode resultar mellor ao principio, pero pode colapsar en curvas pechadas. Un tubo máis duro pode resistir as dobras, pero perder flexibilidade.

• Dureza superior: mellora a resistencia estrutural, pero aumenta o radio mínimo de curvatura.
• Grosor da parede cara arriba: mellora a resistencia ás torsións, pero afecta ao peso, ao custo e á compatibilidade de axuste.
• Estabilidade do procesoun dimensionamento inadecuado ou a deriva térmica poden causar ovalidade que desencadea un colapso local.

2) Resistencia a néboas de aceite/graxa/refrixerante (dependendo do proxecto)

A exposición aos medios de comunicación pode causarinchazo, suavizandoe cambios na fricción ou na flexibilidade ao longo do tempo.
A exposición á néboa de refrixerante e ao vapor de aceite pode parecer leve, pero pode acumularse coa calor e o tempo.
Valide sempre baixo o seumedios reais, temperatura, eduración da exposición.

3) Hidrólise e rendemento en termos de calor húmido (dirección do poliéter e puntos de risco)

A calor húmida acelera o risco de degradación. Os sistemas de TPU orientados a poliéter adoitan colocarse para unha mellor estabilidade en ambientes húmidos,
pero os resultados aínda dependen dedisciplina de secado, historial de calor, evalidación do envellecemento húmido.

• Humidade + sobrequecementoé unha causa oculta común de perda de propiedades e defectos superficiais.
• Validación do envellecemento en húmidodebe reflectir a exposición real: temperatura, tempo e estado de tensión (flexión/presión).
• Deriva dimensionalpode aparecer despois de ciclos húmidos/calorosos mesmo se o tamaño inicial é estable.

4) Resistencia á abrasión e aos cortes (arrastre / fricción / bordos)

Os tubos e as mangas adoitan fallar nos puntos de contacto: arrastrándose no chan, rozando cos accesorios e cos bordos afiados da mesa de traballo.
Un bo sistema manténresistencia á abrasiónsen volverse fráxil baixo flexións repetidas.

5) Estabilidade da extrusión e control dimensional (transporte, dimensionamento ao baleiro, historial térmico)

A estabilidade dimensional é un resultado do sistema, non só un resultado da máquina. A TPU necesita unha xanela de proceso controlada para:
temperatura de fusión consistente, dimensionamento estable ao baleiro, saldo de acarreo, earrefriamento controlado.
O historial térmico pode cambiar o comportamento de contracción e afectar a repetibilidade do diámetro exterior/interior.

• Deriva de diámetro exterior/interior: normalmente ligado a cambios de temperatura e de transporte, ou a un tamaño inestable do baleiro.
• Ovalidade: a miúdo empeora o risco de dobraduras e os problemas de fugas dos axustes.
• Defectos superficiais: pode provir da humidade, do sobrequecemento ou dunha filtración deficiente da masa fundida (dependendo do proxecto).

Familias de cualificacións típicas e posicionamento

Nota: A selección final depende do diámetro exterior/interior, o grosor da parede, o radio mínimo de curvatura, a presión, a exposición ao medio, a temperatura,
e a configuración da liña de extrusión (dimensionamento ao baleiro, transporte, ruta de arrefriamento).

Recomendacións de procesamento (centradas na extrusión)

• Obxectivos dimensionais: definir cedo a tolerancia de diámetro exterior/interior e os límites de ovalidade para evitar fallos repetidos de axuste.
• Superficie e fricción: avaliar se o deslizamento superficial é aceptable ou necesita fricción controlada (dependendo do proxecto).
• Validación: proba despois de ciclos de flexión reais e despois de envellecemento en húmido/calor cando o servizo o esixa.

Solicitar mostras / TDS

Se o seu proxecto implica varias restricións (resistencia á torsión + exposición ao aceite + hidrólise + abrasión + tolerancias axustadas),
enrutalo a Advanced Functional Industrial TPU para un plan combinado de selección e verificación.