Compostos de película protectora de TPU | Alta transparencia, antiamarelamento, resistente aos arañazos
Compostos de película protectora de TPU
Para proxectos de película protectora ondeestabilidade ópticaeestabilidade do procesodebe manterse a escala:
baixa turbidez, antiamarelamento, bloqueo/desenrolamento controlado e rendemento fiable de manexo da superficie.
Compostos de película de TPU (gránulos)para a extrusión de película interna
Películas e láminas de TPU acabadas(baseado en proxectos, baixo petición).
A maioría dos proxectos teñen éxito controlando ambosformulacióne oxanela de desenrolar/manipular.
Antiamarelamento
Antibloqueo
Estabilidade de relaxación
Visibilidade de arañazos
Desgaste da manipulación superficial
Cando elixir unha película protectora de TPU (comprobación rápida)
Escolle esta ruta cando
- Necesidades do teu proxectoalta claridadee baixa turbidez en substratos reais.
- O amarelado ou a néboa aumentan despoiscalor/UV/envellecemento.
- Espectáculos de manexo de rolosbloqueo, desenrollado deficiente ou marcas de transferencia superficial.
- Os rabuños non son "profundos", senón que se volvenmoi visibledebido a unha discrepancia entre a superficie e o brillo.
Superficies obxectivo comúns
- Electrónica, electrodomésticos e paneis brillantes (sensibles a rabuñaduras)
- Acabados interiores/exteriores de automóbiles (equilibrio entre aparencia e durabilidade)
- Protección de superficies industriais (estabilidade de desenrolamento + enfoque de valor)
- Protección xeral con pasos de impresión/laminación (importa a xanela do proceso)
Modos de fallo comúns (Causa → Corrección)
A maioría dos problemas das películas protectoras non se deben á "falta dunha propiedade", senón a un compromiso entreóptica, superficie, emanipulación de rolos.
| Síntoma | Causa máis común | Dirección fixa |
|---|---|---|
| Amarelamento despois do envellecemento / calor / UV | A ruta do estabilizador non coincide coa exposición; a selección da base non está optimizada | Selección da ruta antiamarelamento; aliñar a condición de envellecemento; verificar co grosor real |
| A néboa aumenta despois da manipulación/laminación | Microrraxadas superficiais; desaxuste de brillo; robustez superficial insuficiente | Axuste da robustez da superficie; control do brillo; redución da visibilidade das rozaduras |
| Bloqueo / desenrolamento difícil | Adherencia superficial + historial de presión/temperatura; estratexia antibloqueo insuficiente | Axuste antibloqueo e desenrolamento; xestión do equilibrio de deslizamento/antibloqueo; confirmación das condicións de enrolamento |
| Marcas de transferencia superficial / "fantasma" | Impresión de contacto rolo a rolo; sensibilidade á presión de arrefriamento/enrolamento | Axuste da xanela de proceso; enxeñaría de superficies; aliñamento da condición de desenrolamento |
| Defectos de escalado (xeles, liñas, inestabilidade) | Disciplina de secado, historial de fusión, desaxuste de filtración, xanela de liña estreita | Estratexia de secado + filtración; estabilizar a xanela de extrusión; verificar a robustez a longo prazo |
manexo real de rolos, laminación, eexposición ao envellecemento.
Lóxica de selección (lista curta)
Normalmente facemos unha lista curta segundo o risco dominante:amareleamento, bloqueo/desenrolamento, ouvisibilidade de arañazos.
Os proxectos con múltiples restricións deberían comezar desde Advanced Functional.
Estabilidade óptica
Para proxectos onde dominan a claridade e a estabilidade do envellecemento.
- Selección de ruta antiamarelamento
- Baixa estabilidade á turbidez despois do envellecemento
- Consistencia da aparencia a escala
Antibloqueo e desenrolamento
Para a manipulación de rolos e a estabilidade da conversión.
- Control de bloqueo sen penalización por néboa
- Estabilidade de desenrolamento e control de transferencia superficial
- Robustez da xanela de proceso
Desgaste da manipulación superficial
Para ver rabuñaduras, rozaduras e tacto.
- Redución da visibilidade de rozaduras
- Axuste de brillo/tacto
- Manexo do equilibrio de durabilidade
Como apoiamos as probas (Lista curta → Estabilizar → Verificar)
1) Lista curta
- Estrutura e grosor da película
- Escenario de exposición (calor/UV/tempo)
- Risco(s) de fallo principal(es)
2) Liña de estabilización
- Disciplina e manexo do secado
- Estratexia de control de néboa/xel
- Estabilidade de desenrolamento (presión de enrolamento, arrefriamento)
3) Verificar
- Envellecemento (calor/UV) sobre o grosor real
- Simulación de desenrolo + manexo
- Criterios de aceptación da aparencia
Solicitar mostras / TDS
Para recomendar unha lista curta rapidamente, comparte os conceptos básicos do proxecto a continuación.
- Se extrudes películas internamente:
compartir a estrutura da película (mono / coextrusora / laminada), o rango de grosores, a óptica do obxectivo e as condicións da liña.
Recomendamos axeitadosCompostos de película de TPU (gránulos)con TDS/SDS. - Se obtés películas acabadas:
compartir grosor, ancho, superficie (mate/brillante/imprimible), especificacións do rolo e plan de validación.
Citamospelículas e láminas de TPU acabadasen consecuencia.
- Risco máximo:amareleamento / néboa / bloqueo / riscos visibilidade / problemas de desenrolo
- Exposición:duración da calor/UV e criterios de aceptación
- Convertendo:pasos de laminación, corte e impresión (se os houber)






