• head_banner_01

Compostos de película protectora de TPU | Alta transparencia, antiamarelamento, resistente aos arañazos

Descrición curta:

Gránulos de TPU para películas protectoras como PPF para automóbiles e películas decorativas transparentes. Alta transparencia, antiamarelamento, resistencia aos arañazos e durabilidade en exteriores para liñas de extrusión/fundición.


Detalle do produto

Compostos de película protectora de TPU

Para proxectos de película protectora ondeestabilidade ópticaeestabilidade do procesodebe manterse a escala:
baixa turbidez, antiamarelamento, bloqueo/desenrolamento controlado e rendemento fiable de manexo da superficie.

Formularios de subministración:
Compostos de película de TPU (gránulos)para a extrusión de película interna
Películas e láminas de TPU acabadas(baseado en proxectos, baixo petición).
A maioría dos proxectos teñen éxito controlando ambosformulacióne oxanela de desenrolar/manipular.
Claro / Néboa baixa
Antiamarelamento
Antibloqueo
Estabilidade de relaxación
Visibilidade de arañazos
Desgaste da manipulación superficial

Cando elixir unha película protectora de TPU (comprobación rápida)

Escolle esta ruta cando

  • Necesidades do teu proxectoalta claridadee baixa turbidez en substratos reais.
  • O amarelado ou a néboa aumentan despoiscalor/UV/envellecemento.
  • Espectáculos de manexo de rolosbloqueo, desenrollado deficiente ou marcas de transferencia superficial.
  • Os rabuños non son "profundos", senón que se volvenmoi visibledebido a unha discrepancia entre a superficie e o brillo.

Superficies obxectivo comúns

  • Electrónica, electrodomésticos e paneis brillantes (sensibles a rabuñaduras)
  • Acabados interiores/exteriores de automóbiles (equilibrio entre aparencia e durabilidade)
  • Protección de superficies industriais (estabilidade de desenrolamento + enfoque de valor)
  • Protección xeral con pasos de impresión/laminación (importa a xanela do proceso)

Modos de fallo comúns (Causa → Corrección)

A maioría dos problemas das películas protectoras non se deben á "falta dunha propiedade", senón a un compromiso entreóptica, superficie, emanipulación de rolos.

Síntoma Causa máis común Dirección fixa
Amarelamento despois do envellecemento / calor / UV A ruta do estabilizador non coincide coa exposición; a selección da base non está optimizada Selección da ruta antiamarelamento; aliñar a condición de envellecemento; verificar co grosor real
A néboa aumenta despois da manipulación/laminación Microrraxadas superficiais; desaxuste de brillo; robustez superficial insuficiente Axuste da robustez da superficie; control do brillo; redución da visibilidade das rozaduras
Bloqueo / desenrolamento difícil Adherencia superficial + historial de presión/temperatura; estratexia antibloqueo insuficiente Axuste antibloqueo e desenrolamento; xestión do equilibrio de deslizamento/antibloqueo; confirmación das condicións de enrolamento
Marcas de transferencia superficial / "fantasma" Impresión de contacto rolo a rolo; sensibilidade á presión de arrefriamento/enrolamento Axuste da xanela de proceso; enxeñaría de superficies; aliñamento da condición de desenrolamento
Defectos de escalado (xeles, liñas, inestabilidade) Disciplina de secado, historial de fusión, desaxuste de filtración, xanela de liña estreita Estratexia de secado + filtración; estabilizar a xanela de extrusión; verificar a robustez a longo prazo
Principio clave: a película protectora debe permanecer "limpa" non só na óptica de laboratorio, senón tamén despois
manexo real de rolos, laminación, eexposición ao envellecemento.

Lóxica de selección (lista curta)

Normalmente facemos unha lista curta segundo o risco dominante:amareleamento, bloqueo/desenrolamento, ouvisibilidade de arañazos.
Os proxectos con múltiples restricións deberían comezar desde Advanced Functional.

Estabilidade óptica

Para proxectos onde dominan a claridade e a estabilidade do envellecemento.

  • Selección de ruta antiamarelamento
  • Baixa estabilidade á turbidez despois do envellecemento
  • Consistencia da aparencia a escala

Antibloqueo e desenrolamento

Para a manipulación de rolos e a estabilidade da conversión.

  • Control de bloqueo sen penalización por néboa
  • Estabilidade de desenrolamento e control de transferencia superficial
  • Robustez da xanela de proceso

Desgaste da manipulación superficial

Para ver rabuñaduras, rozaduras e tacto.

  • Redución da visibilidade de rozaduras
  • Axuste de brillo/tacto
  • Manexo do equilibrio de durabilidade

Como apoiamos as probas (Lista curta → Estabilizar → Verificar)

1) Lista curta

  • Estrutura e grosor da película
  • Escenario de exposición (calor/UV/tempo)
  • Risco(s) de fallo principal(es)

2) Liña de estabilización

  • Disciplina e manexo do secado
  • Estratexia de control de néboa/xel
  • Estabilidade de desenrolamento (presión de enrolamento, arrefriamento)

3) Verificar

  • Envellecemento (calor/UV) sobre o grosor real
  • Simulación de desenrolo + manexo
  • Criterios de aceptación da aparencia

Solicitar mostras / TDS

Para recomendar unha lista curta rapidamente, comparte os conceptos básicos do proxecto a continuación.

Dúas rutas rápidas:
  • Se extrudes películas internamente:
    compartir a estrutura da película (mono / coextrusora / laminada), o rango de grosores, a óptica do obxectivo e as condicións da liña.
    Recomendamos axeitadosCompostos de película de TPU (gránulos)con TDS/SDS.
  • Se obtés películas acabadas:
    compartir grosor, ancho, superficie (mate/brillante/imprimible), especificacións do rolo e plan de validación.
    Citamospelículas e láminas de TPU acabadasen consecuencia.
  • Risco máximo:amareleamento / néboa / bloqueo / riscos visibilidade / problemas de desenrolo
  • Exposición:duración da calor/UV e criterios de aceptación
  • Convertendo:pasos de laminación, corte e impresión (se os houber)

  • Anterior:
  • Seguinte: