• head_banner_01

Compostos de película adhesiva termofusible de TPU | Laminación téxtil e de escuma

Descrición curta:

Gránulos de TPU para películas adhesivas de fusión en quente empregadas na laminación téxtil/de escuma/de coiro. Excelente forza de unión, resistencia ao lavado, tacto suave e fluxo estable para liñas de extrusión/fundición de películas.


Detalle do produto

Compostos de película adhesiva termofusible de TPU (HMA)

Para proxectos de laminación e unión onde o éxito depende dun equilibrio estable de:
adhesión a substratos reais, xanela de temperatura de activación,
edurabilidade posenvellecemento(calor, humidade, flexión, lavado, exposición a produtos químicos).

Formularios de subministración:
Compostos de película TPU HMA (gránulos)para extrusión/revestimento de película
Películas adhesivas de fusión en quente de TPU acabadas(baseado en proxectos, baixo petición).
A maioría dos fallos ocorren candovirada inicialestá optimizado peroenvellecementoexanela de procesoson ignorados.
Sistema de adhesión
Temperatura de activación
xanela de laminación
Control de fluxo
Durabilidade ao lavado/envellecemento
Compatibilidade do substrato

Aplicacións típicas

  • Laminación téxtil e de roupatecido a tecido, tecido a membrana, unión de logotipos/parches.
  • Calzado: empeine-forro, capas de reforzo, unión de TPU-EVA/escuma (dependente do proceso).
  • Unión de coiro/coiro sintético: capas decorativas e laminacións estruturais.
  • materiais compostos industriais: apilamentos de película laminada onde importan a xanela de temperatura e a retención do envellecemento.

Selección rápida (escolla a restrición dominante)

Activación a baixa temperatura

Cando os substratos son sensibles á calor ou a temperatura da liña é limitada.

  • Obxectivo de temperatura de activación máis baixo
  • xanela de laminación máis ampla
  • Minimizar o risco de retracción/distorsión

Alta forza de unión

Cando a resistencia ao pelado/cizallamento é primaria (unión estrutural).

  • Maior forza cohesiva
  • Mellor resistencia ao corte
  • Sistema de adhesión específico do substrato

Durabilidade do envellecemento/lavado

Cando as unións deben sobrevivir á calor e á humidade, á lavado, á flexión e ao tempo.

  • Retención da pela postenvellecemento
  • Ruta de resistencia á humidade/calor
  • Risco reducido de delaminación
Se o teu proxecto tendous ou máisrestricións estritas (por exemplo, activación a baixa temperatura + alta peladura + durabilidade ao lavado),
é unFuncionalidade avanzadacaso: a formulación + a xanela de proceso deben estar axustadas conxuntamente.

Modos de fallo comúns (Causa → Corrección)

Na unión de películas termofusibles, "pegarse ao principio" é doado. A verdadeira batalla é a unión estable a través
xanela de temperatura, presión/tempo, eexposición ao envellecemento.

Síntoma Causa máis común Dirección fixa
Pasa a peladura inicial e logo delaminase despois do envellecemento Sistema de adhesión non axustado ao substrato; forza cohesiva demasiado baixa; ruta de envellecemento ausente Cambiar a ruta de adhesión; aumentar a forza cohesiva; validar con ciclos de calor-humidade/lavado
Ventá de activación estreita (liña inestable) A xanela de fluxo/viscosidade é demasiado axustada; a temperatura de activación é demasiado próxima ao límite do proceso Ampliar a xanela de activación; axustar o fluxo de fusión; axustar o grosor da película e as condicións de laminación
Ligazón débil nun só substrato Desaxuste de enerxía superficial; contaminación/axentes desmoldantes; estratexia de imprimación incorrecta Ruta específica do substrato; tratamento superficial/comprobación da imprimación; execución de diagnósticos rápidos da superficie
Elevación de bordos / túnel / engurras despois da laminación Problemas de desaxuste de contracción, tensión de arrefriamento, activación desigual ou distribución da presión Axuste do proceso (temperatura/presión/tempo/arrefriamento); axuste da estrutura; estabilización das condicións de enrolamento
A película flúe demasiado (transparencia / distorsión da impresión) Baixa resistencia á fusión na activación; sobretemperatura; espesor demasiado alto para a estrutura Aumentar a resistencia da fusión; reducir a temperatura de activación; optimizar o grosor e a presión/tempo de laminación
Fraxilidade/rachaduras en frío ou despois do tempo Formulación demasiado ríxida; falta o envase de baixa temperatura; ruta de envellecemento non coincide Mellorar a flexibilidade a baixas temperaturas; axustar o equilibrio dos segmentos duro/brando; validar os ciclos de flexión

O que precisamos para recomendar unha lista curta

Pila de enlaces

  • Substrato A / Substrato B (material, revestimento, tratamento superficial)
  • Espesor obxectivo da película (e tolerancia)
  • Tipo de unión (prioridade de pelado fronte a cizallamento)

Proceso e validación

  • Rango de temperatura de laminación, presión, tempo de permanencia
  • Condicións de arrefriamento e tensión/enrolamento
  • Plan de envellecemento: calor-humidade, ciclos de lavado, produtos químicos, flex.

Solicitar mostras / TDS

Podemos apoiar ambospellets(para a extrusión/revestimento da súa película) epelículas rematadas(baseado en proxectos).
Comparte as achegas clave a continuación e recomendaremos unha lista curta e proporcionaremos TDS/SDS para os ensaios.

Para obter unha recomendación rápida, envía:
  • Substratos:material + estado da superficie (tratado / revestido / desmoldante)
  • Requisito de fianza:obxectivos de pelado/cizallamento e temperatura de funcionamento
  • Ventá de activación:rango de temperatura de laminación dispoñible e tempo de permanencia
  • Plan de envellecemento:calor-humidade, ciclos de lavado, produtos químicos, flexión (se a houber)
  • Formulario de subministración:gránulos para a fabricación de películas ou película adhesiva acabada (grosor/ancho/rolo)

  • Anterior:
  • Seguinte: