Compostos de película adhesiva termofusible de TPU | Laminación téxtil e de escuma
Compostos de película adhesiva termofusible de TPU (HMA)
Para proxectos de laminación e unión onde o éxito depende dun equilibrio estable de:
adhesión a substratos reais, xanela de temperatura de activación,
edurabilidade posenvellecemento(calor, humidade, flexión, lavado, exposición a produtos químicos).
Compostos de película TPU HMA (gránulos)para extrusión/revestimento de película
Películas adhesivas de fusión en quente de TPU acabadas(baseado en proxectos, baixo petición).
A maioría dos fallos ocorren candovirada inicialestá optimizado peroenvellecementoexanela de procesoson ignorados.
Temperatura de activación
xanela de laminación
Control de fluxo
Durabilidade ao lavado/envellecemento
Compatibilidade do substrato
Aplicacións típicas
- Laminación téxtil e de roupatecido a tecido, tecido a membrana, unión de logotipos/parches.
- Calzado: empeine-forro, capas de reforzo, unión de TPU-EVA/escuma (dependente do proceso).
- Unión de coiro/coiro sintético: capas decorativas e laminacións estruturais.
- materiais compostos industriais: apilamentos de película laminada onde importan a xanela de temperatura e a retención do envellecemento.
Selección rápida (escolla a restrición dominante)
Activación a baixa temperatura
Cando os substratos son sensibles á calor ou a temperatura da liña é limitada.
- Obxectivo de temperatura de activación máis baixo
- xanela de laminación máis ampla
- Minimizar o risco de retracción/distorsión
Alta forza de unión
Cando a resistencia ao pelado/cizallamento é primaria (unión estrutural).
- Maior forza cohesiva
- Mellor resistencia ao corte
- Sistema de adhesión específico do substrato
Durabilidade do envellecemento/lavado
Cando as unións deben sobrevivir á calor e á humidade, á lavado, á flexión e ao tempo.
- Retención da pela postenvellecemento
- Ruta de resistencia á humidade/calor
- Risco reducido de delaminación
é unFuncionalidade avanzadacaso: a formulación + a xanela de proceso deben estar axustadas conxuntamente.
Modos de fallo comúns (Causa → Corrección)
Na unión de películas termofusibles, "pegarse ao principio" é doado. A verdadeira batalla é a unión estable a través
xanela de temperatura, presión/tempo, eexposición ao envellecemento.
| Síntoma | Causa máis común | Dirección fixa |
|---|---|---|
| Pasa a peladura inicial e logo delaminase despois do envellecemento | Sistema de adhesión non axustado ao substrato; forza cohesiva demasiado baixa; ruta de envellecemento ausente | Cambiar a ruta de adhesión; aumentar a forza cohesiva; validar con ciclos de calor-humidade/lavado |
| Ventá de activación estreita (liña inestable) | A xanela de fluxo/viscosidade é demasiado axustada; a temperatura de activación é demasiado próxima ao límite do proceso | Ampliar a xanela de activación; axustar o fluxo de fusión; axustar o grosor da película e as condicións de laminación |
| Ligazón débil nun só substrato | Desaxuste de enerxía superficial; contaminación/axentes desmoldantes; estratexia de imprimación incorrecta | Ruta específica do substrato; tratamento superficial/comprobación da imprimación; execución de diagnósticos rápidos da superficie |
| Elevación de bordos / túnel / engurras despois da laminación | Problemas de desaxuste de contracción, tensión de arrefriamento, activación desigual ou distribución da presión | Axuste do proceso (temperatura/presión/tempo/arrefriamento); axuste da estrutura; estabilización das condicións de enrolamento |
| A película flúe demasiado (transparencia / distorsión da impresión) | Baixa resistencia á fusión na activación; sobretemperatura; espesor demasiado alto para a estrutura | Aumentar a resistencia da fusión; reducir a temperatura de activación; optimizar o grosor e a presión/tempo de laminación |
| Fraxilidade/rachaduras en frío ou despois do tempo | Formulación demasiado ríxida; falta o envase de baixa temperatura; ruta de envellecemento non coincide | Mellorar a flexibilidade a baixas temperaturas; axustar o equilibrio dos segmentos duro/brando; validar os ciclos de flexión |
O que precisamos para recomendar unha lista curta
Pila de enlaces
- Substrato A / Substrato B (material, revestimento, tratamento superficial)
- Espesor obxectivo da película (e tolerancia)
- Tipo de unión (prioridade de pelado fronte a cizallamento)
Proceso e validación
- Rango de temperatura de laminación, presión, tempo de permanencia
- Condicións de arrefriamento e tensión/enrolamento
- Plan de envellecemento: calor-humidade, ciclos de lavado, produtos químicos, flex.
Solicitar mostras / TDS
Podemos apoiar ambospellets(para a extrusión/revestimento da súa película) epelículas rematadas(baseado en proxectos).
Comparte as achegas clave a continuación e recomendaremos unha lista curta e proporcionaremos TDS/SDS para os ensaios.
- Substratos:material + estado da superficie (tratado / revestido / desmoldante)
- Requisito de fianza:obxectivos de pelado/cizallamento e temperatura de funcionamento
- Ventá de activación:rango de temperatura de laminación dispoñible e tempo de permanencia
- Plan de envellecemento:calor-humidade, ciclos de lavado, produtos químicos, flexión (se a houber)
- Formulario de subministración:gránulos para a fabricación de películas ou película adhesiva acabada (grosor/ancho/rolo)






