Revestimento de TPU para cadea de arrastre/cable robótico | Alta flexibilidade, fatiga e baixa fricción

Descrición curta:

TPU para fundas de cables robóticos e cadeas de arrastre con longa vida útil flexible, baixo desgaste por fricción, extrusión de precisión estable e rendemento opcional de retardo de chama e antiestático sen halóxenos.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Funda de TPU para cadea de arrastre/cable robótico

Sistemas de revestimento de cables de TPU deseñados paracadea de arrastre e cables robóticos, onde os cables dan caramillóns de ciclos de flexión,
torsión repetida e rozamento entre chaquetas dentro das cadeas enerxéticas.

Esta páxina céntrase enalta vida útil por fatiga flexible, resistencia ao desgaste por baixa friccióneestabilidade de extrusión de precisión
para superficies lisas e un grosor de parede consistente.

Os paquetes opcionais inclúenretardante de chama sen halóxenos, antiestático / ESD, emate / antibloqueosuperficies
para reducir o ruído, as adherencias e o risco do proceso.

Moitas fallos das cadeas de arrastre non se causan só pola "abrasión".
A verdadeira raíz adoita ser un desequilibrio entrefatiga por flexión, fricción superficial (deslizamento adherente / bloqueo),
eestabilidade dimensional (ovalidade / variación de grosor)en condicións de movemento reais.

Vida útil de alta flexibilidade
Desgaste por baixa fricción
Extrusión de precisión
Resistente á torsión
Mate / Antibloqueo
HFFR/ESD opcional

Aplicacións típicas

Cables de control de cadea de arrastre (cadea enerxética)para máquinas CNC e liñas de produción automatizadas
Cables de brazo robóticoque requiren un alto rendemento de torsión e flexión continua
Cables de servo/codificadorprecisando unha xeometría de revestimento estable e unha superficie lisa
Cables de sensores de automatización de fábricasexposto a movementos e friccións repetidas

Selección rápida de cualificacións (preselección)

Escolla “Focus de vida flexible” cando

O radio de curvatura pequeno e o obxectivo de ciclo alto son o principal risco
Existe torsión, pero o rozamento entre chaquetas é moderado
Necesitas unha superficie lisa e unha xeometría estable para un empaquetado denso

Escolla “Enfoque de baixa fricción / antibloqueo” cando

O rozamento entre chaquetas dentro das cadeas provoca un desgaste prematuro
O deslizamento adherente/chirrido ou bloqueo é un problema coñecido na túa liña
Queres menos fricción para reducir o ruído e mellorar o movemento da cadea

As funcións opcionais pódense apilar enriba da selección base:
HFFRpara proxectos de automatización baseados no cumprimento das normas eAntiestático / ESDpara dispositivos electrónicos ou entornos sensibles.

Nota: A selección final depende do radio de curvatura, a distancia de percorrido, o ángulo de torsión, o grosor da camisa e calquera requisito de HFFR/ESD/mate.

Modos de fallo comúns (Causa → Corrección)

A fiabilidade da cadea de arrastre adoita estar limitada pola fatiga por flexión + a fricción + a estabilidade xeométrica en movemento.
Usa a táboa seguinte como diagnóstico rápido.

Modo de fallo	Causa máis común	Corrección recomendada
Rachaduras da envoltura despois dunha flexión de alto ciclo	Tenacidade/marxe de flexibilidade insuficiente para o radio de curvatura e o ciclo obxectivo	Selecciona calidades centradas na vida útil flexible; valida a radio, velocidade e temperatura reais
Abrasión entre chaquetas (desgaste prematuro)	Alta fricción superficial e rozamento repetido dentro das cadeas	Usar paquetes de baixa fricción/antibloqueo; confirmar o desgaste baixo o percorrido real da cadea
Bloqueo / chirrido (deslizamento)	Fricción superficial demasiado alta; mate/antibloqueo non optimizado	Engadir opcións de superficie antibloqueo/mate; optimizar a refrixeración e a tensión de adherencia
Variación de ovalidade/grosor	Inestabilidade da extrusión, deriva da liña, desequilibrio de arrefriamento	Usar calidades posicionadas por extrusión de precisión; estabilizar o perfil de temperatura e o arrefriamento
Fatiga torsional no enrutamento robótico	Torsión repetida combinada con tensión de flexión e empaquetamento	Seleccionar sistemas de revestimento con capacidade de torsión; validar o ángulo de torsión + ciclos en cables acabados

Unha chaqueta de cadea de arrastre fiable está deseñada para mantervida flexibleedesgaste por baixa fricciónmentres se conserva
repetibilidade da extrusión de precisiónpara unha baixa ovalidade e un grosor de parede consistente.

Graos e posicionamento típicos

Familia de graos	Dureza	Enfoque no deseño	Uso típico
Cadea de TPU Flex-Life	~85A	Alta vida útil por flexión e fatiga, flexibilidade a baixas temperaturas, superficie lisa da camisa, extrusión de precisión	Cables de control e cables de sensores en cadeas de arrastre
Cadea de TPU de baixa fricción	~90A	Menor desgaste por fricción, mellor abrasión, superficie antibloqueo/mate opcional para reducir o ruído	Cables de cadea portacables con forte fricción entre chaquetas
Cadea de TPU HFFR (opcional)	~85A	Resistente á chama sen halóxenos con equilibrio de rendemento flexible	Cables de automatización que requiren cumprimento da normativa HFFR
Cadea de TPU ESD (opcional)	~90A	Función antiestática/ESD con estabilidade á abrasión e á flexión	Liñas robóticas e contornas de montaxe de produtos electrónicos

Nota: As familias de calidades son direccións de referencia. A selección final depende do radio de curvatura, a distancia de percorrido, o ángulo de torsión, o grosor da camisa e calquera requisito de HFFR/ESD.

Vantaxes clave do deseño

Longa vida útil a fatiga por flexión:deseñado para flexión continua e movemento repetido
Desgaste por baixa fricción:reduce a abrasión entre chaquetas dentro das cadeas de arrastre
Xeometría de extrusión estable:admite un grosor de parede consistente e unha baixa ovalidade
Enxeñaría de superficies:opcións mate/antibloqueo para reducir a adherencia e o ruído
Apilamento funcional:flex + HFFR, flex + ESD, flex + baixa temperatura (baixo petición)

Procesamento e recomendacións (3 pasos)

1) Seco

Seque completamente os compostos antes da extrusión. A humidade pode desestabilizar o fluxo da masa fundida e reducir a calidade da superficie.

2) Control da calor e do cizallamento

Manteña unha temperatura de fusión controlada e evite o cizallamento excesivo. O comportamento estable da fusión permite unha baixa ovalidade e un espesor repetible.

3) Validar en movemento real

Validación en cables acabados baixo un radio de curvatura, unha distancia de percorrido e un ángulo de torsión reais, non só en mostras curtas de laboratorio.

Control da xeometría:Empregar un arrefriamento estable e un control da velocidade da liña para reducir a ovalidade e a variación do grosor.
Comportamento da superficie:Os paquetes mate/antibloqueo poden cambiar a sensación e a fricción: verifica o ruído e o movemento da cadea na túa configuración.
Verificación:Confirma o rendemento conxunto de flexión + abrasión + torsión nas túas condicións de ruta.

Esta páxina é para ti?

Beneficiaraste máis se:

O seu cable funciona en cadeas de arrastre con flexión de altos ciclos e rozamento repetido
Observas gretas, desgaste, ruído de adherencia ou bloqueo nas chaquetas
Necesitas un grosor de parede estable e unha baixa ovalidade para un empaquetado denso e un movemento suave da cadea
Queres unha lista curta de cualificacións clara que inclúa superficies opcionais HFFR / ESD / mate

Solicitar mostras / TDS

Para recomendar o TPU de cadea de arrastre axeitado, comparte a túaradio de curvatura, distancia de viaxe, obxectivo do ciclo,
se existetorsión, e calquera requisito paraHFFR / ESD / superficie mate.
Podemos proporcionar mostras de calidades e fichas técnicas segundo corresponda.

Para obter unha recomendación rápida, envía: