• head_banner_01

Cable e arame TPE | Suave, flexible, para baixas temperaturas, sen halóxenos

Descrición curta:

Compostos de TPE para forros de cables, fundas antitiróns, cables de electrodomésticos e cables de robots, que ofrecen flexibilidade, rendemento a baixas temperaturas, resistencia a torceduras e seguridade sen halóxenos.


Detalle do produto

Revestimento de arame e cable TPE

Os compostos TPE para revestimentos de arame e cable están deseñados paraaplicacións estándar de revestimento de cableonde os fabricantes
priorizarcomportamento de extrusión estable, aspecto superficial consistente, euso fiable a longo prazo.
O obxectivo é a produción práctica e repetible: manter unha formación uniforme da camisa e unha calidade fiable en ciclos de fabricación continuos.

Posicionamento principal
Compostos para revestimentos de cables de uso xeral para a extrusión de cables rutineira
Prioridade de produción
Saída consistente, formación de camisa estable, superficie repetible
Expectativa de servizo
Rendemento fiable en condicións normais de manexo e uso diario
Esta páxina está deseñada para unha oferta amplamente aplicable: posicionamento claro, selección sinxela e produción estable.
Para proxectos con contornas pouco comúns ou movementos altamente dinámicos, podemos revisar o deseño do cable e as condicións de servizo e recomendar opcións de TPU axeitadas segundo corresponda.
Extrusión de cables
Consistencia superficial
Produción estable
Chaquetas de uso xeral
RoHS / REACH

Aplicacións típicas

  • Cables para edificios e infraestruturas– tramos de cableado comúns en interiores e uso xeral en instalacións.
  • Cables de alimentación de electrodomésticos e equipos– flexibilidade rutineira e aparencia estable da chaqueta.
  • Cables de control e sinalización industriais– formación consistente da camisa para un enrutamento e manexo estándar.
  • Cables de extensión e cables flexibles de uso xeral– comportamento cotián de flexión e almacenamento.
  • Cables de comunicación e datos de baixa tensión– extrusión e acabado superficial estables para produtos típicos.

Enfoque clave de rendemento

Estabilidade da extrusión

Deseñado para soportar unha saída constante e unha formación consistente da envoltura durante a extrusión de cables de rutina,
axudando a manter o comportamento da produción predicible durante as execucións continuas.

Flexibilidade e equilibrio mecánico

Equilibrado para as necesidades comúns de flexión, manipulación e instalación no uso estándar de cables,
apoiando a durabilidade práctica sen sobreespecialización.

calidade da superficie

Formulado para ofrecer unha aparencia superficial uniforme axeitada para chaquetas visibles,
apoiando unha consistencia de acabado estable en programas de produción típicos.

Fiabilidade a longo prazo

Posicionado para un rendemento fiable ao longo do tempo en condicións de servizo normais,
apoiando unha experiencia de usuario consistente e unha percepción estable do produto no mercado.


Compatibilidade de procesamento e fabricación

A funda TPE para cables e fíos está deseñada para funcionar enequipos estándar de extrusión de cablesutilizado para a produción rutineira de chaquetas.
O foco da formulación é o procesamento estable e repetible aliñado coa fabricación continua.

Compatibilidade de liña estándar

Adecuado para configuracións comúns de liñas de extrusión para aplicacións de envoltura, o que permite cumprir os ritmos de produción normais e as prácticas operativas estándar.

Consistencia na produción continua

Construído para axudar a manter unha produción estable e unha calidade uniforme da camisa durante longas tiradas, o que permite unha planificación fiable da fabricación e o control diario da produción.


Conformidade e estándares

  • RoHS / REACH:Hai dispoñible asistencia de cumprimento para os requisitos típicos do mercado.
  • Necesidades relacionadas coa UL:dependente do proxecto; opcións dispoñibles segundo a construción do cable, o mercado obxectivo e o enfoque de validación.

Nota: O alcance do cumprimento confírmase por proxecto para aliñarse co mercado previsto e o deseño final do cable.


Necesidades típicas dos clientes que atendíamos

Produción estable para produtos de cable estándar

Para fabricantes que producen revestimentos de cables rutineiros que desexan un comportamento de extrusión fiable no día a día e un aspecto acabado consistente.

Coherencia entre lotes e programacións

Para os equipos que priorizan a repetibilidade na fabricación e unha análise uniforme da revestimento de cables orientada ao mercado ao longo do tempo.

Selección orientada á aplicación

Para os compradores que prefiren un posicionamento claro da aplicación, o que facilita a selección para as categorías de cables habituais.

Planificación aliñada co cumprimento

Para proxectos que requiren aliñación con RoHS/REACH e que poden incluír consideracións UL dependendo do mercado de destino e da estrutura do cable.


Aclaración do alcance

Esta páxina céntrase enRequisitos estándar de revestimento de cables e aramescomúnmente visto en aplicacións de construción, electrodomésticos e industriais en xeral.
Para aplicacións que impliquenambientes pouco comúns or movemento altamente dinámico,
Podemos revisar o deseño do cable e as condicións de servizo e recomendar axeitadosTPUopcións en consecuencia.


Preguntas frecuentes: selección e fluxo do proxecto

Preguntas frecuentes dos equipos de compras e enxeñaría. Centrámonos nos datos de selección e nunha vía de validación práctica.

1) Podemos executalo na nosa liña de proceso existente?

Na maioría dos casos, si. Para confirmar o axuste rapidamente, revisamos a ruta do proceso (inxección ou extrusión), a xeometría da peza e calquera requisito posterior.
como o acabado superficial, a impresión ou o ensamblado.

2) Que información necesitas para unha recomendación rápida?

Comparte a aplicación, a estrutura da peza ou do cable, o ambiente de servizo (temperatura, UV, contacto co medio), a aparencia ou os requisitos táctiles.
e as túas notas do proceso actual. Con estas achegas, podemos preseleccionar as opcións axeitadas de xeito eficiente.

3) Cando deberiamos usar a entrada Funcional Avanzada?

Emprega o Funcional Avanzado cando o teu proxecto inclúa varias restricións á vez, entornos pouco comúns ou movemento dinámico elevado.
Unha breve discusión técnica adoita reducir a proba e erro e acelera a preselección.

4) Cal é a mostra típica e a ruta de validación?

Normalmente comezamos con probas de pequenas cantidades para confirmar a estabilidade do procesamento e a consistencia da superficie e, a continuación, procedemos ás execucións de validación.
nas súas condicións reais de produción antes de escalar para subministrar.

5) Que documentos podes proporcionar para a cualificación e a importación?

A documentación estándar inclúe TDS, MSDS e COA por lotes. Para proxectos baseados no cumprimento das normas, aliñamos o alcance da documentación cos requisitos do seu mercado obxectivo e do seu uso final.


Que deberías facer a continuación?

Para falar sobre a selección de materiais, a aliñación da produción ou as consideracións de conformidade para o seu proxecto de revestimento de cables,
Ponte en contacto co noso equipo para obter asistencia técnica en función do tipo de cable, deseño da funda e mercado obxectivo.

Para fomentar un debate eficiente, comparte:
  • Tipo de cable e escenario de uso típico (edificio / electrodoméstico / control industrial / cable de extensión, etc.)
  • Estrutura da revestimento e calquera expectativa de aspecto superficial
  • Mercado obxectivo e expectativas de cumprimento (RoHS / REACH; dependente do proxecto UL)
  • Notas de produción (tipo de liña e enfoque xeral de saída, se dispoñible)

  • Anterior:
  • Seguinte: