Catéter médico de TPU | Tacto suave, baixa fricción, extrusión de precisión
Catéter médico TPU
Selección de material de TPU paracatéter médicoaplicacións, ondeflexibilidade, estabilidade á flexión e consistencia do rendemento a longo prazodebe aliñarse con
calidade da superficie lisaeestabilidade de extrusión de precisión.
Esta páxina céntrase en escenarios típicos de uso de catéteres, lóxica práctica de preselección e riscos comúns que provocan fracasos nos ensaios.
fatiga por flexión, retención de propiedades a longo prazo, suavidade superficial e unha xanela de extrusión estable—especialmente endiámetro pequenoetolerancia axustadadeseños.
Retención de propiedades a longo prazo
Superficie lisa
Extrusión de precisión
Enfoque na consistencia
Costa 70A–55D
Aplicacións típicas
- Tubos de catéter xerais– deseños que requiren flexibilidade estable, tacto suave e extrusión fiable en pequenas dimensións.
- Catéteres de contacto a curto prazo– proxectos que priorizan a estabilidade do procesamento, a aparencia e o rendemento mecánico consistente.
- Uso a maior duración (dependente do proxecto)– aplicacións onde a retención a longo prazo e a redución da migración/dirección dos materiais extraíbles son fundamentais para a planificación da selección.
Selección rápida de cualificacións (preselección)
- A prioridade é o comportamento cómodo de curvatura e fresado
- Requírese baixa rixidez e sensación de estabilidade
- Queres unha forte estabilidade de curvatura en raios máis pequenos (dependendo do proxecto)
- Un diámetro pequeno e unhas tolerancias axustadas aumentan o risco de extrusión
- A suavidade da superficie e a estabilidade da aparencia son fundamentais
- A ampliación de escala precisa dunha xanela de procesamento máis ampla e repetible
Nota: A selección final depende do deseño do catéter (diámetro interior/exterior, grosor da parede), da sensación e rixidez do obxectivo, da ruta do proceso e do seu plan de verificación interno (dependente do proxecto).
Modos de fallo comúns (Causa → Corrección)
Nos proxectos de extrusión de catéteres, a maioría dos problemas derivan dun desequilibrio entre a flexibilidade, a estabilidade a longo prazo, a calidade da superficie e a disciplina de procesamento. Usa a táboa seguinte como un diagnóstico rápido:
| Modo de fallo | Causa máis común | Corrección recomendada |
|---|---|---|
| Dobramento/colapso durante a flexión | Equilibrio de xeometría + rixidez non coincidente; parede demasiado delgada para a suavidade obxectivo | Reequilibrar a dureza e a dirección do módulo; confirmar o diámetro interior/exterior/parede; validar en conxuntos curvados |
| Deriva da propiedade despois do envellecemento/acondicionamento | Ruta de formulación non posicionada para a retención a longo prazo; historial térmico do proceso demasiado agresivo | Escolla a dirección de estabilidade a longo prazo; axuste o control da calor/cizalladura; verificación despois do envellecemento (dependendo do proxecto) |
| Rugosidade superficial / turbidez / liñas de matriz | Humidade, contaminación ou fusión inestable; condición do molde e arrefriamento non optimizados | Secar completamente; estabilizar o perfil de temperatura; mellorar a filtración e o mantemento das matrices; axustar a refrixeración |
| Inestabilidade dimensional (flutuación de diámetro exterior/interior) | Ventá de procesamento estreita; deriva de saída; inestabilidade de baleiro/arrefriamento | Ampliar a xanela do proceso; estabilizar a velocidade da liña e o baleiro; estandarizar o arranque e o control a longo prazo |
repetible na liña de extrusiónpara diámetros pequenos e tolerancias axustadas.
Graos e posicionamento típicos
| Familia de graos | Dureza | Enfoque no deseño | Uso típico |
|---|---|---|---|
| TPU-MED CAT Suave e flexible | 70A–90A | Alta flexibilidade e dirección de estabilidade de flexión con sensación suave | Deseños de catéteres que priorizan un comportamento de enrutamento suave e unha sensación de manexo estable |
| TPU-MED CAT Estable e listo para procesos | 85A–55D | Maior xanela de procesamento, suavidade superficial e dirección de estabilidade dimensional | Tubo de catéter de diámetro pequeno/tolerancia axustada onde domina a estabilidade da extrusión |
Nota: O posicionamento está centrado na aplicación. A selección final depende da xeometría do catéter, da configuración da extrusión e do plan de validación (dependente do proxecto).
Vantaxes clave do deseño
- Flexibilidade con estabilidade práctica á flexiónpara reducir o risco de dobraxe en condicións reais de enrutamento.
- Dirección de retención a longo prazopara proxectos sensibles ao envellecemento e á deriva do rendemento (dependentes do proxecto).
- Superficie lisa e aspecto establepara permitir un manexo consistente do dispositivo e unha calidade visual consistentes.
- Enfoque de estabilidade de extrusiónpara soportar a produción de diámetros pequenos e tolerancias máis axustadas.
Procesamento e recomendacións (3 pasos)
- Sensibilidade ao diámetro:Confirme a estabilidade no seu diámetro interior/exterior e grosor de parede obxectivos, non só en tubos de proba máis grandes.
- Disciplina superficial:A filtración, o estado da matriz e a estabilidade de arrefriamento inflúen fortemente na suavidade e na aparencia.
- Repetibilidade a longo prazo:Axustar os procedementos de posta en marcha e os controis a longo prazo para reducir a desviación entre lotes e quendas.
Esta páxina é para ti?
- O catéter dóbrase ou colapsa ao dobralo e enrutalo
- A calidade da superficie é inconsistente (nebulosidade, liñas de troquel, tacto rugoso)
- A estabilidade do diámetro exterior/interior é difícil de controlar en diámetros pequenos
- Necesitas unha lista curta aliñada coa flexibilidade, a dirección da estabilidade a longo prazo e a extrusión de precisión
Solicitar mostras / TDS
Se estás a desenvolver un catéter médico e queres reducir o risco do ensaio,
Póñase en contacto connosco para obter unha lista curta de calidades recomendadas e fichas de datos técnicos baseadas na xeometría do seu catéter,
Ruta do proceso e restricións clave.
- Tipo de catéter e escenario de contacto (curto/longa duración, dependendo do proxecto)
- diámetro interior/exterior, rango de grosor de parede e dureza/tacto obxectivo
- Notas de ruta e liña de proceso (problemas de estabilidade de extrusión, problemas de superficie, desafíos de tolerancia)
- Calquera foco clave de validación (estabilidade ao envellecer, aparencia, comportamento de flexión, dependente do proxecto)






