Resina TPU industrial | TPU duradeiro e de alto rendemento para mangueiras, correas e pezas mecánicas
Visión xeral da resina TPU industrial
Sistemas industriais de TPU organizados porcondicións reais de servizoComeza pola restrición dominante e vai á páxina da aplicación correcta:
Cintas transportadoras, Rodillos / Rodas, Mangueiras / Tubos, ouPezas industriais.
Para proxectos con múltiples restricións (por exemplo, abrasión + aceite, hidrólise + envellecemento por calor, baixa temperatura + fatiga dinámica), ruta aTPU industrial funcional avanzado.
Resistencia a aceites/graxas
Resistencia á hidrólise
Flexión de baixa temperatura
Fatiga dinámica
Envellecemento por calor
Estabilidade dimensional
Escolle o teu camiño (vai á subpáxina correcta)
Comeza pola restrición dominante. Se a túa aplicación ten varias restricións que interactúan (abrasión + aceite + calor, hidrólise + presión + tempo de execución longo), comeza pola ruta máis próxima e solicita unha lista curta combinada a través de Advanced Functional Industrial TPU.
Material da cinta transportadora de TPU
Para compoñentes de cintas transportadoras onderesistencia á abrasión, aos cortes e á estabilidade ao desgaste de longa duracióndominan a selección baixo contacto e carga continuos.
Resistencia a cortes/rasgaduras
Fatiga dinámica
Control da acumulación de calor
- Desgaste e microfisuras baixo fricción continua
- Fatiga por carga e risco de danos nos bordos
- Rendemento estable a longo prazo (dependente do proxecto)
Material de roda/roda de TPU
Para rolos e rodas ondedesgaste por rodadura, comportamento de rebote e durabilidade mecánicadebe permanecer estable baixo carga, velocidade e contacto repetido.
Soporte de carga
Control de rebote
Ruído / Vibración (Proxecto)
- Risco de manchas planas baixo carga estática e funcionamento intermitente
- Desgaste, lascado e danos nos bordos baixo contacto agresivo
- Estabilidade dimensional e rendemento de moldeo repetible
Material da mangueira/tubo de TPU
Para mangueiras e tubos onderesistencia á presión, flexibilidade e durabilidade á exposición aos mediosdefinir a selección, incluíndo a hidrólise, os aceites e os ciclos de temperatura.
Resistencia á hidrólise
Resistencia a aceites/graxas
Flexión de baixa temperatura
- Resistencia á torsión e durabilidade flexible a longo prazo
- Exposición a medios: auga, aceites, graxas, produtos químicos suaves (dependendo do proxecto)
- Estabilidade da extrusión e repetibilidade dimensional
Material de pezas industriais de TPU
Para pezas industriais xerais (cubertas, proteccións, xuntas, parachoques, compoñentes de protección) ondeestabilidade ao impacto, ao desgaste e ao envellecementodebe estar equilibrado coa procesabilidade.
Abrasión
Envellecemento por calor
Estabilidade de moldeo
- Fiabilidade mecánica baixo impactos e contactos repetidos
- Estabilidade dimensional despois do envellecemento e dos ciclos térmicos
- Compatibilidade de inxección/extrusión (dependente do proxecto)
Datos típicos (só de referencia)
Os valores varían segundo a formulación e o envase. Confirme sempre nas pezas acabadas coa súa carga/presión real, exposición ao medio e temperatura de servizo.
| Sistema | Posicionamento típico | Densidade (g/cm³) | Dureza | Tracción (MPa) | Alongamento (%) | Abrasión (mg) | Procesamento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABR de TPU-IND | Centrado na abrasión para pezas de desgaste | 1,12–1,22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Inxección / extrusión |
| ACEITE TPU-IND | Durabilidade á exposición a aceites/graxas | 1,13–1,25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Inxección / extrusión |
| TPU-IND HYD | Resistente á hidrólise para servizo húmido | 1,12–1,22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Extrusión / sopro / inxección |
| TPU-IND LT | Sistemas flexibles de baixa temperatura | 1,11–1,20 | 80A–95A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Extrusión / inxección |
| GRAXA TPU-IND | Fatiga dinámica + durabilidade flexible | 1,12–1,22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Extrusión / inxección |
| TPU-IND AG | Envellecemento térmico e estabilidade dimensional | 1,13–1,25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Inxección / extrusión |
Nota: Os datos son só de referencia. O rendemento final depende do deseño da peza, do grosor da parede, da xanela de procesamento e do método de verificación.
Opcións de personalización (centradas en proxectos)
Máis alá das familias de graos estándar, os compostos industriais de TPU pódense axustar en función dos riscos de fallo reais, as condicións de carga e as rutas de exposición. As direccións típicas de personalización inclúen:
Desgaste e contacto
- Alta resistencia á abrasión e aos cortes/rasgaduras para un contacto continuo
- Optimización do desgaste de rodadura para rodas e rolos
- Estabilidade superficial baixo fricción e carga
Exposición nos medios
- Rutas de resistencia a aceites/graxas (dependendo do proxecto)
- Resistencia á hidrólise para ambientes húmidos
- Posicionamento da resistencia química baseado en medios reais
Durabilidade a baixas temperaturas
- Paquetes de flexión en frío para reducir a rixidez e aumentar a manexabilidade no inverno
- Resistencia ás fisuras a baixa temperatura
- Equilibrio entre flexibilidade e abrasión
Envellecemento e estabilidade térmica
- Resistencia ao envellecemento por calor e retención de propiedades
- Estabilidade dimensional despois do envellecemento e do ciclado
- Estratexia estabilizadora (dependente do proxecto)
Xanela de proceso
- Estabilidade de extrusión para mangueiras/tubos (saída, dimensionamento, superficie)
- Estabilidade do moldeo por inxección (control do fluxo, desmoldeo, retracción)
- Xestión da sensibilidade á humidade e disciplina de secado
Apilamento funcional
- Requisitos combinados (por exemplo, abrasión + aceite + baixa temperatura; hidrólise + presión + envellecemento)
- Axuste da xanela de procesamento para execucións de produción estables
- Apoio á formulación e verificación baseadas en proxectos
Nota: O alcance da personalización depende do deseño da peza, as condicións de servizo e o plan de verificación. Para proxectos con varias restricións, recomendamos comezar con Advanced Functional Industrial TPU.
Solicitar mostras / TDS
Comparte a túa aplicación, carga/presión, rango de temperatura, medios de exposición e proceso obxectivo. Recomendaremos unha lista curta e proporcionaremos TDS/SDS para probas.
Que deberías facer a continuación?
Se o teu proxecto encaixa claramente nunha das categorías anteriores, vai á subpáxina correspondente.
Se te enfrontas a varias restricións ou a fallos repetidos de probas, comeza desde Funcionalidade Avanzado.






