• head_banner_01

Resina TPU industrial | TPU duradeiro e de alto rendemento para mangueiras, correas e pezas mecánicas

Descrición curta:

Chemdo ofrece resinas de TPU de grao industrial con excelente resistencia á abrasión, ao aceite e á hidrólise.
Ideal para mangueiras pneumáticas, cintas transportadoras, rolos e outras pezas flexibles de alta resistencia.


Detalle do produto

Visión xeral da resina TPU industrial

Sistemas industriais de TPU organizados porcondicións reais de servizoComeza pola restrición dominante e vai á páxina da aplicación correcta:
Cintas transportadoras, Rodillos / Rodas, Mangueiras / Tubos, ouPezas industriais.
Para proxectos con múltiples restricións (por exemplo, abrasión + aceite, hidrólise + envellecemento por calor, baixa temperatura + fatiga dinámica), ruta aTPU industrial funcional avanzado.

Abrasión e desgaste
Resistencia a aceites/graxas
Resistencia á hidrólise
Flexión de baixa temperatura
Fatiga dinámica
Envellecemento por calor
Estabilidade dimensional
O que apoiamos (centrado nos ensaios)
  • Lista curta por modo de fallo dominante, carga/presión, exposición ao medio e rango de temperatura
  • Axuste da xanela de proceso (disciplina de secado, control da calor/cizalladura, estabilidade superficial, repetibilidade dimensional)
  • Guía de verificación en pezas acabadas e iteración de proba (dependente do proxecto)

Escolle o teu camiño (vai á subpáxina correcta)

Comeza pola restrición dominante. Se a túa aplicación ten varias restricións que interactúan (abrasión + aceite + calor, hidrólise + presión + tempo de execución longo), comeza pola ruta máis próxima e solicita unha lista curta combinada a través de Advanced Functional Industrial TPU.

Material da cinta transportadora de TPU

Para compoñentes de cintas transportadoras onderesistencia á abrasión, aos cortes e á estabilidade ao desgaste de longa duracióndominan a selección baixo contacto e carga continuos.

Alta resistencia á abrasión
Resistencia a cortes/rasgaduras
Fatiga dinámica
Control da acumulación de calor
  • Desgaste e microfisuras baixo fricción continua
  • Fatiga por carga e risco de danos nos bordos
  • Rendemento estable a longo prazo (dependente do proxecto)

Material de roda/roda de TPU

Para rolos e rodas ondedesgaste por rodadura, comportamento de rebote e durabilidade mecánicadebe permanecer estable baixo carga, velocidade e contacto repetido.

Desgaste rodante
Soporte de carga
Control de rebote
Ruído / Vibración (Proxecto)
  • Risco de manchas planas baixo carga estática e funcionamento intermitente
  • Desgaste, lascado e danos nos bordos baixo contacto agresivo
  • Estabilidade dimensional e rendemento de moldeo repetible

Material da mangueira/tubo de TPU

Para mangueiras e tubos onderesistencia á presión, flexibilidade e durabilidade á exposición aos mediosdefinir a selección, incluíndo a hidrólise, os aceites e os ciclos de temperatura.

Presión e explosión
Resistencia á hidrólise
Resistencia a aceites/graxas
Flexión de baixa temperatura
  • Resistencia á torsión e durabilidade flexible a longo prazo
  • Exposición a medios: auga, aceites, graxas, produtos químicos suaves (dependendo do proxecto)
  • Estabilidade da extrusión e repetibilidade dimensional

Material de pezas industriais de TPU

Para pezas industriais xerais (cubertas, proteccións, xuntas, parachoques, compoñentes de protección) ondeestabilidade ao impacto, ao desgaste e ao envellecementodebe estar equilibrado coa procesabilidade.

Impacto e resistencia
Abrasión
Envellecemento por calor
Estabilidade de moldeo
  • Fiabilidade mecánica baixo impactos e contactos repetidos
  • Estabilidade dimensional despois do envellecemento e dos ciclos térmicos
  • Compatibilidade de inxección/extrusión (dependente do proxecto)
Se non estás seguro de cal é a ruta principal: indícanos a túaaplicación, carga/presión, rango de temperaturae os 1 ou 2 principais riscos de fallo (desgaste, rachaduras, inchazo, hidrólise, envellecemento por calor). Enviarémosche rapidamente a unha lista curta.

Datos típicos (só de referencia)

Os valores varían segundo a formulación e o envase. Confirme sempre nas pezas acabadas coa súa carga/presión real, exposición ao medio e temperatura de servizo.

Sistema Posicionamento típico Densidade (g/cm³) Dureza Tracción (MPa) Alongamento (%) Abrasión (mg) Procesamento
ABR de TPU-IND Centrado na abrasión para pezas de desgaste 1,12–1,22 90A–60D 30–55 350–650 15–70 Inxección / extrusión
ACEITE TPU-IND Durabilidade á exposición a aceites/graxas 1,13–1,25 85A–60D 28–55 350–650 20–90 Inxección / extrusión
TPU-IND HYD Resistente á hidrólise para servizo húmido 1,12–1,22 80A–55D 28–50 400–700 25–100 Extrusión / sopro / inxección
TPU-IND LT Sistemas flexibles de baixa temperatura 1,11–1,20 80A–95A 25–45 450–750 30–120 Extrusión / inxección
GRAXA TPU-IND Fatiga dinámica + durabilidade flexible 1,12–1,22 85A–55D 30–55 400–700 20–90 Extrusión / inxección
TPU-IND AG Envellecemento térmico e estabilidade dimensional 1,13–1,25 90A–60D 30–55 350–650 20–100 Inxección / extrusión

Nota: Os datos son só de referencia. O rendemento final depende do deseño da peza, do grosor da parede, da xanela de procesamento e do método de verificación.

Opcións de personalización (centradas en proxectos)

Máis alá das familias de graos estándar, os compostos industriais de TPU pódense axustar en función dos riscos de fallo reais, as condicións de carga e as rutas de exposición. As direccións típicas de personalización inclúen:

Desgaste e contacto

  • Alta resistencia á abrasión e aos cortes/rasgaduras para un contacto continuo
  • Optimización do desgaste de rodadura para rodas e rolos
  • Estabilidade superficial baixo fricción e carga

Exposición nos medios

  • Rutas de resistencia a aceites/graxas (dependendo do proxecto)
  • Resistencia á hidrólise para ambientes húmidos
  • Posicionamento da resistencia química baseado en medios reais

Durabilidade a baixas temperaturas

  • Paquetes de flexión en frío para reducir a rixidez e aumentar a manexabilidade no inverno
  • Resistencia ás fisuras a baixa temperatura
  • Equilibrio entre flexibilidade e abrasión

Envellecemento e estabilidade térmica

  • Resistencia ao envellecemento por calor e retención de propiedades
  • Estabilidade dimensional despois do envellecemento e do ciclado
  • Estratexia estabilizadora (dependente do proxecto)

Xanela de proceso

  • Estabilidade de extrusión para mangueiras/tubos (saída, dimensionamento, superficie)
  • Estabilidade do moldeo por inxección (control do fluxo, desmoldeo, retracción)
  • Xestión da sensibilidade á humidade e disciplina de secado

Apilamento funcional

  • Requisitos combinados (por exemplo, abrasión + aceite + baixa temperatura; hidrólise + presión + envellecemento)
  • Axuste da xanela de procesamento para execucións de produción estables
  • Apoio á formulación e verificación baseadas en proxectos

Nota: O alcance da personalización depende do deseño da peza, as condicións de servizo e o plan de verificación. Para proxectos con varias restricións, recomendamos comezar con Advanced Functional Industrial TPU.

Solicitar mostras / TDS

Comparte a túa aplicación, carga/presión, rango de temperatura, medios de exposición e proceso obxectivo. Recomendaremos unha lista curta e proporcionaremos TDS/SDS para probas.

Para obter unha recomendación rápida, envía:
Aplicación e parte
Cinta transportadora / rodillo / mangueira / peza industrial, estrutura da peza e grosor da parede.
Condición de servizo
Carga/presión, velocidade/ciclos, rango de temperatura e risco de fallo clave (desgaste/fendas/inchazo).
Exposición e proceso
Exposición a medios (auga/aceite/graxa/produto químico) e proceso obxectivo (inxección/extrusión/soplado).

Que deberías facer a continuación?

Se o teu proxecto encaixa claramente nunha das categorías anteriores, vai á subpáxina correspondente.

Se te enfrontas a varias restricións ou a fallos repetidos de probas, comeza desde Funcionalidade Avanzado.


  • Anterior:
  • Seguinte: